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FABUSHIJIAN[2018-07-28 15:11:46]

      在我们的机械加工行业中,人们在生产,加工各类精密零件的时候,都会使用热处理设备对其先进行处理。经过处理后的材料更加便于我们加工,提高产品的性能,而且还能提高产品的硬度。这就是为什么精密零件加工前需要使用热处理设备进行处理的原因。
      不过,在使用热处理设备处理零件的时候有时候还会出现变形,今天小编在这里就为大家讲解一下导致产品变形的原因:
      1、组织应力:组织应力是因为奥氏体与其转变产物的比容不同,零件的表面和心部或零件各部分之间的组织转变时间不同而产生的。由于奥氏体比容最小,淬火冷却时必然发生体积增加。淬火时表面先开始马氏体转变,体积增大,心部仍为奥氏体体积不变。由于心部阻碍表面体积增大,表面产生压应力, 心部产生拉应力。
      2、热应力:在加热和冷却时由于零件表里有温差存在造成热胀冷缩的不一致而产生热应力。零件由高温冷却时表面散热快,温度低于心部,因此表面比心部有更大的体积收缩倾向,但受心部阻碍而使表面受拉应力,而心部则受压应力。表里温差增大应力也增大。
      可有效减少、控制热处理变形的措施主要有:
      1、合理安排生产路线,协调冷热加工与热处理的关系:对于形状复杂、精度要求高的零件,应在粗、精加工之间进行预先处理,如消除应力、退火等。做好毛坯预备热处理,使组织更加均匀化。
      2、合理选材和提高硬度要求:对于形状复杂,截面尺寸相差较大而又要求变形较小的零件,应选择淬透性较好的材料,以便使用较缓和的淬火冷却介质淬火。对于薄板状精密零件,应选用双向轧制板材,使零件纤维方向对称。对零件的硬度要求,在满足使用要求前提下,尽量选择下限硬度。
      3、正确设计零件:零件外形应尽量简单、均匀、结构对称,以免因冷却不均匀,使变形开裂倾向增大。尽量避免截面尺寸突然变化,减少沟槽和薄边,不要有尖锐棱角。避免较深的不通孔。长形零件避免截面呈横梯形。

      关于热处理设备的相关内容介绍小编就先介绍到这里了,希望以上的介绍能够为大家提供帮助。喜欢我们介绍的朋友可以继续关注我们的网站。

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